为企业节约成本1300万元，他27年专注洗衣机制造！

编者按：择一事而终一生，干一行而专一行。工匠，是社会文明进步的重要尺度、是制造业前行的源泉。浙江制造的背后，多的是数以万次的重复和不断改善以至达到对产品的完美追求。5月1日国际劳动节，潮新闻特别推出五一特辑，以初心，敬匠心，记录浙企制造业的瞬间，致敬每一位辛勤的劳动者。

“择一事，终一生。”这是杭州松下家用电器有限公司（以下简称“杭松家电”）设备保全科科长胡光华对“匠人”二字的理解。

时光在胡光华面容上留下的痕迹很少，戴着黑框眼镜，穿着浅灰色工作服，工牌一戴，像极了刚入职场的年轻人。然而，他在制造业已经27年，松下的洗衣机板块中，处处是他的作品。

“我的作品不是洗衣机，而是洗衣机生产线。”从机电专业毕业后，胡光华日复一日与技术打交道，一晃近三十年，从制造端的黑灯工场，到智能物流、仓储，生产线上下需要什么，胡光华就研究什么。

(资料图片仅供参考)

白天的会议和其它工作把时间都占满了，他便在下班后钻进车间实验室，一干就到凌晨十二点，“我很享受下班后的时间，没有人打扰，可以全神贯注做实验研究。”

2012年，以胡光华名字命名的电气技能大师工作室正式成立。这些年来，团队以工作室为载体，利用“机器换人”提升公司自动化水平，累计节约生产成本超过1300万元，但胡光华总说：“我做得微不足道。”

走进杭松家电生产车间，胡光华向记者介绍这一条基本实现无人化的P板生产线。“P板是电子控制板，是洗衣机的大脑，内含无数‘异形’插件，‘异形’在‘机器换人’的道路上，意味着巨大的困难。”胡光华表示，在将近一年的攻坚后，他和团队研发的P板黑灯工厂#1线终于在今年2月正式投入使用。

“这条生产线基本实现了‘异形’插件、检测、组装无人化，在业内属于首例。”胡光华介绍，这样一条生产线每年能够节约372万元，而且国产化率100%。

据了解，这条由胡光华领衔完成的洗衣机流水线改造项目在技术性与产值上都位居全球松下之最，是全球松下洗衣机事业部样板生产线。

“经过统计，我们5条生产流水线上，一共完成了6000万台洗衣机的整机制造。”胡光华表示，27年来，自己从来没有离开过制造装备，一直从事着技术开发工作。“我想匠心就是坚持坚守、尽心尽力、专注专心。”

杭松家电的工厂落地在杭州综合保税区（前身为“杭州出口加工区”），迄今已17年有余。随着业务的扩张，其规划与设计已经不能够满足当前的需求。“所以我们准备做智能仓储、立体仓库，向空间要面积。”这也是胡光华目前正在攻坚的方向。

记者在工厂看到，与智能仓储对应的智能物流已经在厂房中流动起来。胡光华介绍，这些智能小车的交互距离可控制在100毫米左右，“这是一个保守的安全距离，事实上，从技术层面来说，我们可以实现更小的交互距离。”

如今，“传帮带”是胡光华电气技能大师工作室的一大要事。“我希望我们的制造工人也能够热爱制造业，能够孜孜不倦地、热情地投入制造。”只要提及工作业务或者制造业，胡光华的眼里总是有光。

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