金茂源华中园区近30项专利做足“水文章”—— 把电镀废水“解剖”成17类精细治理

湖北日报全媒记者 王成龙 通讯员 刘敏

经过物化、分子筛膜过滤、低温蒸发、生化等环节处理，光伏银粉废水可严格处理达标，达到可直排的标准。10月16日，金茂源（华中）表面处理循环经济产业园内，湖北金茂环保科技有限公司技术人员正紧盯着一套高浓废水深度处理系统的运转情况。“这套系统自6月1日以来进入中试阶段，目前已全负荷运转。”

光伏银粉废水，是处理难度和成本最高的工业废水之一。由于该类废水中常含有聚乙烯、吡咯烷酮等，大多只能完全依靠高成本蒸发的方式分离污染物，实现水质净化。湖北金茂环保科技有限公司通过技术合作，针对银粉废水特性研发出分子筛膜系统，实现大部分废水经过滤后进入生化系统净化，小部分废水通过低温蒸发分离污染物，净水成本降低一半。

(资料图)

电镀行业是工业生产的重要环节，但电镀产生的废水含铬、铜、镍等重金属污染物。位于荆州市的金茂源（华中）表面处理循环经济产业园，是由湖北金茂环保科技有限公司运营、华中地区废水处理规模最大的专业化电镀产业园。走进园区，满目皆是绿地、荷塘生态景观，很难想象这里已经入驻20多家表面处理企业。

步入园区地下综合管廊，眼前别有洞天——18类管道直通每一栋厂房的每一家企业。“污水处理，三分靠技术，七分靠管理。”园区总经理陈小滨介绍，18类管道中，除了1类管道是处理生活污水外，其余管道对应收集17类电镀废水。“就像垃圾分类，对电镀废水进行种类细分，有助于精准治污。”

企业生产的废水通过这些管道汇入园区深度处理中心，通过物化、生化、高级氧化等多个系统组合，对电镀废水进行深度处理直至达标。

“电镀废水的细分程度越高，对处理技术的要求就越高。”陈小滨说，每年，公司都会拿出园区营业额的8%至10%，投入废水处理技术研发。从2021年投入运营以来，园区已手握近30项专利并获得高新技术企业认证，技术储备在电镀废水处理领域位居全国第一方阵。

“我们正处于行业发展的转型期，需快速完成产品迭代并推向市场。”湖北哈深绿能新材料有限公司主产银粉，广泛用于光伏电池制造等领域，去年11月入驻金茂源（华中）表面处理循环经济产业园，目前正调试设备。“光伏银粉废水处理技术难度高，如果靠企业‘单打独斗’，建产线至少要一年。”该公司负责人沈立迎说，通过园区统一建设废水处理系统，不仅缩短了生产线建设周期，还降低了废水处理的综合成本。

“眼下，湖北正聚力突破性发展光电子信息、新能源与智能网联汽车、生命健康、高端装备、北斗等五大优势产业。但由于湖北电镀行业发展相对滞后，不少企业远赴广东、浙江等地电镀，部分企业随之将后续工序留在了当地。”陈小滨认为，对湖北而言，这种现象在一定程度上造成产业链“脱节”。

这一情况正在迎来改变。“仅上半年，已有5家企业入驻园区，还有10多家企业在洽谈。”陈小滨说，这些电镀企业大多聚焦光电子信息、新能源与智能网联汽车、高端装备、新材料等领域，给光谷、车谷等地的企业做产业配套。

湖北楚鑫光纤应用技术有限公司，是武汉一家专业从事光纤光学及微纳光等超精密设计、加工及验证的企业的子公司。自2021年入驻园区以来，湖北楚鑫承担了母公司所有的光纤镀金业务。该公司副总经理赵飞说，后期打算新增一条光纤装配线，提升对母公司的产业配套能力。

湖北日报全媒记者了解到，金茂源（华中）表面处理循环经济产业园废水处理设施按照《电镀污染物排放标准》表3标准进行规划建设，总规划设计电镀废水日处理能力2.7万吨。目前一期项目已投入运营，日处理能力达5000吨。陈小滨说，园区正积极引导入园企业使用无磷、低COD类电镀原料，努力从源头上进一步降低电镀行业污染水平。

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